Filtru automat de lumânări: un asistent puternic pentru o filtrare eficientă

În producția industrială și viața de zi cu zi, filtrarea este o operațiune crucială. Poate elimina impuritățile din lichide sau gaze, asigurând calitatea produsului și progresul lină al procesului de producție. Filtrul automat de lumânări, ca dispozitiv de filtrare avansat, apare treptat în diverse domenii și joacă un rol de neînlocuit.

Analiza principiului de lucru

Structura de filtrare de bază

Filtru automat de lumânări este compus în principal dintr-un recipient sigilat și mai multe elemente de filtru în formă de lumânare în interior. Aceste elemente de filtru sunt de obicei fabricate din metal, materiale polimerice sau alte materiale speciale, iar suprafețele lor sunt acoperite cu unul sau mai multe straturi de medii de filtrare, cum ar fi pânza de filtru, plasă metalică, ceramică poroasă, etc. Formele de proiectare ale elementelor de filtrare sunt diverse, cu altele obișnuite, inclusiv în formă de floare și show-uri tubulare. Proiectarea structurală unică își propune să crească zona de filtrare și să sporească eficiența filtrării.

Explicație detaliată a procesului de filtrare

Când lichidul sau gazul care trebuie filtrat este trimis în interiorul filtrului prin echipamente electrice, cum ar fi pompe, materialul va fi distribuit uniform în jurul elementului de filtru. Sub efectul diferenței de presiune, lichidul sau gazul trece prin mediul de filtru de pe suprafața elementului de filtru, în timp ce particulele solide, impuritățile etc. sunt interceptate pe suprafața mediului de filtru. Pe măsură ce filtrarea continuă, impuritățile se acumulează treptat pe suprafața elementului de filtru, formând un „strat de tort de filtrare”. Datorită lacunelor extrem de mici dintre particulele din stratul de tort de filtru, poate împiedica și mai mult să treacă impuritățile mai fine, obținând astfel un efect de filtrare cu precizie ridicată și asigurându-se că lichidul sau gazul care trece prin centrul elementului de filtru și descărcat de la ieșirea lichidă limpede atinge puritatea necesară. Înainte de formarea stratului de tort de filtru, „lichidul clar” descărcat de obicei revine la intrarea materiei prime prin conducta de circulație și este trimis înapoi la filtru pentru filtrare de circulație până când stratul de tort de filtru atinge o anumită grosime și îndeplinește cerințele de filtrare. În acest moment, sistemul va trimite automat un semnal pentru a controla lichidul clar pentru a opri circulația și în schimb îl va trimite la următorul proces.

Procesul de îndepărtare a tortului de suflare inversă și descărcare de zgură

După filtrarea normală pentru o perioadă de timp, grosimea stratului de tort de filtru continuă să crească, ceea ce va determina viteza cu care filtratul trece prin stratul de tort de filtru pentru a scădea și eficiența filtrării să se deterioreze. În acest moment, este necesară o suflare inversă pentru a îndepărta funcționarea tortului de filtru. Sistemul va porni automat programul din spate pe baza diferenței de presiune între intrarea și ieșirea detectată de senzorul de presiune sau timpul de filtrare presetat și alte semnale. Mediul care suflă invers este, în general, aer comprimat, azot sau abur saturat. Aceste gaze de înaltă presiune sunt aruncate invers din interiorul elementului de filtru. Forța de impact puternică a fluxului de aer face ca tortul de filtru să adere la suprafața elementului de filtru să cadă rapid. După finalizarea suflării inversă, supapa de descărcare a nămolului din partea de jos a filtrului se va deschide automat, iar tortul cu filtru căzut și lichidul rămas vor fi descărcate din filtru împreună. După finalizarea descărcării de zgură, închideți supapa de descărcare de zgură, iar filtrul revine la starea inițială, pregătindu -se pentru următoarea rundă a ciclului de filtrare.

Caracteristici și avantaje notabile

Foarte automat

Filtrul automat de lumânări este echipat cu un sistem avansat de control PLC, care poate realiza funcționarea automată a întregului proces de filtrare. De la hrănire, filtrare, îndepărtarea tortului de suflare inversă până la descărcarea de reziduuri și alte legături, toate pot fi executate automat prin programe pre-setate fără o intervenție manuală excesivă. Acest lucru nu numai că reduce în mod semnificativ costurile forței de muncă, dar îmbunătățește eficiența producției și stabilitatea procesului de filtrare, scăzând riscurile cauzate de erorile operaționale umane. De exemplu, în întreprinderile chimice de producție continuă, filtrele automate de lumânări pot funcționa stabil timp de 24 de ore fără întrerupere în funcție de ritmul de producție, asigurând continuitatea producției.

Performanță de filtrare de înaltă eficiență

Zona mare de filtrare: Proiectarea mai multor elemente de filtrare în formă de lumânare permite filtrului să aibă o suprafață mare de filtrare, permițându-i să gestioneze o cantitate mare de material într-o unitate de timp. În comparație cu echipamentele tradiționale de filtrare, în același timp și condiții de spațiu, filtrul automat de lumânări poate filtra mai multe lichide sau gaze, îmbunătățind foarte mult capacitatea de producție.

Filtrare de înaltă precizie: Alegând structura adecvată a mediului de filtrare și a filtrului, filtrul automat de lumânări poate obține o precizie de filtrare extrem de ridicată, îndeplinind scenariile de aplicație cu cerințe stricte pentru precizia filtrării. Precizia sa de filtrare poate ajunge până la 0,22 microni, eliminând efectiv particule minuscule, bacterii, coloizi și alte impurități din lichide sau gaze, asigurând calitatea și puritatea produselor. De exemplu, în industria farmaceutică, cerințele de filtrare pentru medicina lichidă sunt extrem de mari. Filtrul automat de lumânări poate filtra cu exactitate particulele și bacteriile din medicina lichidă, asigurând siguranța și eficacitatea medicamentelor.

Capacitate ridicată de susținere a murdăriei: Pe măsură ce stratul de tort de filtru format pe suprafața elementului de filtru poate acumula continuu impurități, filtrul automat de lumânări are o capacitate puternică de deținere a murdăriei și poate gestiona materiale cu un conținut de impuritate ridicată. Acest lucru îl face aplicat pe scară largă în industrii cu un conținut ridicat de impurități de materii prime, cum ar fi tratarea canalizării și minerit.

Operare închisă și prietenie cu mediul

Întregul proces de filtrare are loc într -un recipient sigilat, prevenind eficient scurgerea și evaporarea materialelor, reducând poluarea mediului și, de asemenea, asigurând siguranța operatorilor. Acest design închis este deosebit de important atunci când se gestionează materiale corozive, volatile sau toxice și dăunătoare. De exemplu, atunci când se ocupă cu apele uzate care conțin ioni de metale grele, filtrul automat de lumânări poate asigura că apele uzate nu se scurge în timpul procesului de filtrare, evitând astfel poluarea în mediul înconjurător.

Versatilitate

Filtrul automat de lumânări este echipat cu mai multe funcții. Pe lângă filtrarea convențională directă, poate efectua, de asemenea, filtrarea pre-acoperire, concentrația de suspensie, recuperarea tortului de filtrare și spălarea tortului de filtrare, etc. Filtrarea pre-acoperită implică aplicarea unui strat de ajutor de filtru, cum ar fi diatomit sau carbon activ, pe suprafața mediului de filtru în avans pentru a spori precizia și eficacitatea filtrării. Funcția de concentrație de suspensie poate separa treptat lichidul în suspensie prin circulație continuă și filtrare, crescând astfel concentrația suspensiei. Funcția de recuperare a tortului de filtru poate recupera prăjituri de filtrare valoroase din lichide cu conținut solid ridicat, obținând reutilizarea resurselor. Funcția de spălare a tortului de filtru poate spăla tortul de filtru interceptat de mai multe ori în interiorul filtrului, îmbunătățind în continuare puritatea și calitatea tortului de filtru.

Întreținere ușoară și rată de eșec scăzută

Structura principală a echipamentului este relativ simplă. Principalele părți mobile sunt concentrate în sistemul de lovitură din spate, iar operația de lovitură din spate adoptă un mod dinamic, ceea ce face ca rata de eșec a echipamentului să fie relativ scăzută. Între timp, înlocuirea pieselor vulnerabile, cum ar fi elementele de filtrare este relativ convenabilă. Personalul de întreținere poate finaliza lucrările de întreținere într -un timp scurt, reducând timpul de oprire a echipamentului și îmbunătățind eficiența producției. Mai mult decât atât, elementele de filtru sunt de obicei proiectate în grupuri, ceea ce nu numai că reduce consumul de aer al fiecărui spate, dar, de asemenea, izolează în mod convenabil elementele de filtrare deteriorate, fără a afecta funcționarea normală a întregului sistem de filtrare.

O gamă largă de câmpuri de aplicație

Industria alimentelor și a băuturilor

Producția de suc: În timpul procesului de producție de suc, filtrele automate de lumânări pot elimina eficient impuritățile precum reziduurile de fructe, materia suspendată și microorganismele din suc, ceea ce face ca sucul să fie mai clar și mai transparent cu un gust mai pur. În același timp, poate prelungi și durata de valabilitate a sucului și poate spori competitivitatea pe piață a produsului. De exemplu, în producerea de sucuri de fructe, cum ar fi sucul de mere și sucul de struguri, prin filtrarea filtrelor automate de lumânări, particule de pulpă de fructe fine și pectină în suc pot fi îndepărtate, îmbunătățind semnificativ atât aspectul, cât și gustul sucului.

Băuturi alcoolice pentru băuturi: Pentru prepararea băuturilor alcoolice, cum ar fi berea și vinul, filtrele automate de lumânări pot filtra impurități precum drojdia, bacteriile și proteinele din lichior, ceea ce face ca lichiorul să fie mai clar și gustul mai moale. În timpul procesului de bere a berii, etapa de filtrare joacă un rol crucial în claritatea și stabilitatea spumei a berii. Filtrul automat de lumânări poate controla cu exactitate precizia filtrării pentru a asigura stabilitatea calității berii.

Prelucrarea comestibilă a uleiului: în timpul procesului de rafinare a uleiului comestibil, filtrele automate de lumânări pot elimina impurități precum fosfolipide, gingii, pigmenți și substanțe mirositoare din ulei, sporind astfel puritatea și calitatea uleiului comestibil. Indiferent dacă este procesarea uleiurilor vegetale, cum ar fi uleiul de soia, uleiul de porumb și uleiul de măsline, sau grăsimile animale, filtrele automate de lumânări pot juca un rol semnificativ în a ajuta la producerea de uleiuri comestibile de înaltă calitate care respectă standardele naționale.

Industria farmaceutică și biofarmaceutică

Producție activă de ingredient farmaceutic (API): În timpul procesului de producție API, este necesară filtrarea de înaltă precizie a soluțiilor de reacție, extractele etc. De exemplu, în producția de materii prime, cum ar fi antibiotice și vitamine, filtrele automate de lumânări pot filtra eficient impuritățile generate în timpul procesului de reacție, sporind astfel puritatea materiilor prime.

Biofarmaceutice: în domeniul biofarmaceuticalului, cum ar fi producerea de vaccinuri și medicamente cu anticorpi, cerințele pentru mediul de filtrare și precizia filtrării sunt extrem de mari. Funcționarea închisă și performanța de filtrare de înaltă precizie a filtrului automat de lumânări pot preveni eficient contaminarea microbiană și poate asigura calitatea și siguranța produselor biologice. În timpul procesului de producție a vaccinului, este necesar să filtrați mediul de cultură care conține viruși sau bacterii. Filtrul automat de lumânări poate efectua o filtrare eficientă într -un mediu steril, asigurând calitatea și siguranța vaccinului.

Pregătiții farmaceutice: în timpul procesului de producție a preparatelor farmaceutice, cum ar fi tablete, capsule și injecții, filtrele automate de lumânări pot fi utilizate pentru a filtra particule, bacterii și alți contaminanți în medicina lichidă, asigurând că calitatea medicamentelor respectă standardele relevante. În special pentru producerea de injecții, cerințele pentru puritatea și sterilitatea soluției de medicamente sunt extrem de stricte. Filtrul automat de lumânări este unul dintre dispozitivele cheie pentru a asigura calitatea medicamentelor.

Industria chimică și petrochimică

Producția de materii prime chimice: În timpul procesului de producție a materiilor prime chimice, sunt adesea generate diverse impurități. Filtrul automat de lumânări poate filtra materiile prime chimice, poate îmbunătăți puritatea materiilor prime și poate asigura progresul neted al reacțiilor chimice ulterioare. De exemplu, în producerea de materii prime chimice, cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric și acidul azotic, filtrele automate de lumânări pot elimina impurități precum ionii metalici și solidele suspendate, îmbunătățind astfel calitatea materiilor prime chimice.

Recuperarea catalizatorului: În procesele de producție ale petrochimice și unele substanțe chimice fine, utilizarea catalizatorilor este foarte frecventă. Filtrul automat de lumânări poate filtra lichidul de reacție care conține catalizatori, obținând recuperarea și reutilizarea catalizatorilor, reducând costurile de producție și, în același timp, minimizarea poluării mediului. De exemplu, în reacția de fisurare catalitică în timpul procesului de rafinare a petrolului, filtrul automat de lumânări poate recupera eficient catalizatorul și poate îmbunătăți rata de utilizare a acestuia.

Producția de polimeri: în timpul procesului de producție a polimerilor, cum ar fi polietilen, polipropilenă și alte materiale plastice, filtrele automate de lumânări pot elimina impuritățile și particulele de gel din soluțiile polimerice, asigurând calitatea și performanța produselor polimerice. Prin controlul precis al exactității filtrării, se pot produce produse polimerice de înaltă calitate pentru a îndeplini cerințele de utilizare ale diferitelor domenii.

Industria protecției mediului și a tratării apei

Tratamentul apelor uzate: Filtrele automate de lumânări pot fi utilizate pentru a trata diverse ape uzate industriale și canalizare internă, eliminând eficient materie suspendată solidă, materie organică, ioni de metale grele și alți poluanți din canalizarea, astfel încât apa tratată să îndeplinească standardele de descărcare sau cerințele de reutilizare. În tratamentul apelor uzate industriale, cum ar fi electroplarea apelor uzate, imprimarea și vopsirea apelor uzate și apele uzate chimice, filtrele automate de lumânări pot elimina eficient mai mulți poluanți din apele uzate prin diferite medii de filtrare și combinații de procese. Pentru tratarea canalizării interne, filtrele automate de lumânări pot fi, de asemenea, utilizate ca echipamente avansate de tratament pentru a îmbunătăți în continuare calitatea efluenților și pentru a obține reutilizarea apei recuperate.

Purificarea apei potabile: în timpul procesului de purificare a apei potabile, filtrele automate de lumânări pot elimina impuritățile precum sedimentele, rugina, coloidele și bacteriile din apă, îmbunătățind gustul și siguranța apei potabile. Mai ales în zonele cu o calitate slabă a sursei de apă, filtrele automate de lumânări pot servi ca echipament important pentru purificarea apei potabile, oferind rezidenților apă potabilă curată și sigură.

Alte industrii

În industria electronică, cerințele pentru prepararea apei ultrapure și filtrarea substanțelor chimice electronice sunt extrem de mari. Filtrul automat de lumânări poate fi utilizat pentru a elimina impurități precum particule minuscule, bacterii și materie organică din apa ultrapură, asigurând cerințele stricte de calitate a apei ale proceselor precum fabricarea electronică a cipurilor. Între timp, în timpul producției și utilizării substanțelor chimice electronice, filtrele automate de lumânări pot filtra, de asemenea, substanțele chimice electronice pentru a asigura puritatea și calitatea acestora și pentru a împiedica impuritățile să provoace deteriorarea componentelor electronice.

În industria minieră, filtrele automate de lumânări pot fi utilizate pentru filtrarea levigatului de minereu și tratamentul apelor uzate ale sterilului, etc. Prin filtrare, metalele valoroase în levigatul de minereu pot fi recuperate și, în același timp, sterile pot fi descărcate la standard, reducând poluarea mediului. De exemplu, în timpul exploatării și topinței metalelor, cum ar fi aurul și cuprul, filtrele automate de lumânări pot filtra levigatul, sporind astfel rata de recuperare a metalelor.

În industria acoperirilor și a cernelurilor: în timpul procesului de producție a acoperirilor și cernelurilor, filtrele automate de lumânări pot elimina impuritățile, gelurile etc. Prin controlul precis al preciziei filtrării, se pot produce produse de acoperire de înaltă calitate și de cerneală pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți. Fie că este vorba de acoperiri arhitecturale, acoperiri auto sau cerneluri de imprimare etc., filtrele automate de lumânări joacă un rol important în asigurarea calității.